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一、主要特點
高強、耐磨、耐沖擊、抗油滲；
綠色環(huán)保，對施工人員及使用者無害；
施工簡便，易于修補，整體效果好。
二、適用范圍
適用于沖渣溝、礦槽、下料斗、車道、停車場及有耐磨要求的混凝土構(gòu)筑中的耐磨層。
三、主要技術(shù)指標(biāo)
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抗壓強度(MPa) |
1天 |
≥20 |
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3天 |
≥45 | |
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28天 |
≥65 | |
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磨損量 |
≤0.1kg／m2 | |
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耐溫性能 |
≤500℃ | |
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使用厚度 |
≥30-50mm | |
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用 量 |
2200kg/m3 | |
注：以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實驗室中測得
四、GN-100高強耐磨料施工工藝
（一）基層處理
1．清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除干凈并向外擴散，保持界面干燥。
2．對原面層噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘接強度。
3．混凝土基層栽埋梅花釘（見圖1），梅花釘間距見圖2。
混凝土基層鉆空深180mm，孔徑16mm，孔間間距300mm;用鋼筋錨固螺紋鋼φ12mm，栽埋深度180mm，用φ6mm的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。其中耐磨料保護層厚度不小于15mm。
（二）GAM-302混凝土界面處理劑調(diào)配方法
混凝土界面處理配置比例為甲乳液組分：乙乳液組分=1：3，攪拌均勻即可使用。
（三）GN-100高強耐磨料的拌合
GN-100高強耐磨料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實際工況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。
GN-100高強耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2—3分鐘。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌均勻即可使用。
攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點，減少運輸距離。
每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。
冬季施工時，GN-100高強耐磨料的拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)的有關(guān)規(guī)定。必須采用50℃-60℃左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?span lang=EN-US>1 5℃。
現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在GN-100高強耐磨料中摻入任何添加劑、外摻料。
五、施工過程
抹灰前用毛刷或滾刷將配置好的界面劑均勻涂刷在基層表面，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹已經(jīng)拌和好的耐磨料，每層厚度不宜超過15mm，在抹的過程中用力壓實。
若耐磨層厚度超過15mm時，要分層涂抹。間隔時間為6-10小時（因溫度條件而定），涂抹耐磨料之前仍要涂刷界面處理劑，操作方法如上所述。
待耐磨料厚度達(dá)到后，對其表面進行抹平壓光處理。
六、養(yǎng)護
GN-100高強耐磨料壓光找平后30分鐘內(nèi)必須加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤至少14天。
冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104)的有關(guān)規(guī)定。
一、主要特點
● 只需一刷便可替代光滑混凝土表面鑿毛、油污混凝土表面堿洗處理等工序。
● 解決了光滑混凝土表面抹灰砂漿空鼓、脫落等問題。特別適合于金屬、塑料、木材等光滑表面做抹灰層、防火層等裝飾處理，提高粘接強度10倍以上。
● 消除了混凝土施工冷縫，提高新舊混凝土界面壓剪強度3倍以上，確保新舊混凝土共同作用。
二、GAM?302粘接增強性能對比表
注：1）粘接強度試件粘接面積S＝50m2，壓剪試件S＝110cm2；
2）*為鑿毛并刷GAM?302后數(shù)據(jù)，混凝土部分拉壞，界面完好。
三、施工方法
GAM?302混凝土界面處理劑是以水乳型環(huán)氧樹脂為基料的雙組份乳液。
1. 配合比
① 1# 配合比：甲組份 : 乙組份 = 1:3 （重量比）
② 2# 配合比：甲組份 : 乙組份 : 填料 = 1:3:8（重量比）
2. 配制方法
① 1# 配合比配制方法：先將甲、乙組份分別用棒攪勻，然后按比例將兩組份倒入容器內(nèi)攪拌均勻即可。
② 2# 配合比配制方法：首先按1# 配合比配制膠料，然后再按比例加入填料攪拌成稀糊狀即可。每次配料不宜過多，應(yīng)隨配隨用。配制好的處理劑可施工時間，夏季為2小時，冬季為3小時左右。
3．配合比的選擇
GAM?302混凝土界面處理劑涂刷完畢后，下道工序（如抹灰、打混凝土等）如果能趁其表干前進行，即可采用1# 配合比。否則，應(yīng)采用2# 配合比。1# 配合比比2# 配合比省料。
4．基層抹灰
剔去混凝土基層表面的疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，如混凝土基層呈潮濕狀或有模板上的脫模劑存在可被允許，但不得有明水或大量油污堆集。
用毛刷將配好的處理劑均勻地涂刷在基層表面（新老混凝土、水泥石棉板、PVC板、鋼板、菱苦土板、石膏板等各種基層），然后趁其未干立即抹水泥砂槳或打混凝土。夏季施工時， 如GAM?302處理劑涂刷后表干太快，則可用水浸濕基層，然后涂刷處理劑，以延緩其成膜?；虿扇?# 配合比施工。
5．新老混凝土連接
基本作法同基層抹灰。遇有模板、配筋障礙無法在涂刷GAM?302后立即趁濕澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)采取2#配合比施工。
6．養(yǎng)護
施工與養(yǎng)護溫度應(yīng)在0℃以上，以5℃以上為宜，養(yǎng)護制度同水泥砂漿或混凝土。冬天施工應(yīng)選擇防凍型處理劑，可在-5℃以內(nèi)施工。
7．參考用量
1#配合比耗膠量：150～200 g／m2；
2#配合比耗膠量：300～350 g／m2；
8．貯存期間甲、乙組份不得混合，貯存溫度不得低于5℃。貯存期半年至一年。如發(fā)現(xiàn)甲組分有水析出，經(jīng)攪勻后仍可使用。
